玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：塑胶电子类玩具制造工艺

2）根据玩具的设计要求），面料表面经过QC检验后安装，然后入库，直到第1章玩具制造过程概述。2、塑料电子玩具基础件加工。分为五类：（1）基础塑料件（2）五金件（3）电子零件（4）玩具及绒衣（5）辅助及装饰件 塑料基础件加工——包括成型和表面装饰两个方面。基础塑料件有（1）通过注塑成型（注塑成型一般采用塑料成型方法，适用于所有热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中的大部分基础塑料件都是注塑成型的）和乙烯基等工艺。; (2)根据不同的装修要求，选用喷油、丝印、移印、热转印、电镀等方式对塑件表面进行装饰。• 玩具绒服装加工的基本方法主要包括裁剪、表面装饰和缝纫三个方面。（1）根据模板的形状，用相应的工具将布裁成所需尺寸的几块（寻求，选择合适的表面装饰方式（如电脑绣花、丝印、热转印和胶印， （3）经过车缝工序，将独立件组合成一个整体，玩具生产厂家只需提出相应的技术要求即可。剪切。，车削常用于特殊结构，表面光洁度要求高时采用磨削。塑料电子玩具制造流程图 1-2 塑料玩具制造的一般流程。五金零件加工——塑料电子玩具中的五金零件主要是轴类和板材类，一般采用外包和入库切割的方式。

大部分板材零件采用冲压加工，而永久机构中使用的设备是冲床。PCB加工——指在PCB板上插入电子元件，并以相应的方式焊接的过程（PCB电子玩具的控制部分）。主要处理流程如图1-5所示。3.塑料电子玩具的组装和检验第二步是给成分上色。第三步是烘干烘烤过的材料。第四步是注塑成型。第五步，走到出水口。第六步，检验包装。第七步，回收废物。第三章 玩具黑胶工艺的基本原理是：将搅拌均匀的色浆加入PVC砂浆中搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调整到需要的重量，用胶枪射出黑胶。将浆料注入搪瓷模具，将已经排出搪瓷模具的圆形铁架，即搪瓷模具整板推入搪瓷炉固定，模具在炉内均匀加热. PVC浆料是一种热固性材料。，在一定温度下（一般为250C~280C），6-10分钟后，模具中的PVC胶水不断固化，成型为所需的胶件。用于乙烯基的塑料主要是聚氯乙烯（PVC）。这里的胶水一般是用PVC做的。一、黑胶工艺生产工艺四、黑胶模具开发生产工艺（1）根据给定的样机或产品设计图纸，用手抄一份泥样（一般是粘土做的），对泥样进行测试，确认合格，然后制作硅胶模具（阴模），制作硅胶模具（阴模）。(3)将蜡倒入硅胶模具中，冷却后形成蜡样。此蜡样应为塑料件尺寸的 1.08 倍（使成型产品与原型尺寸相同） (4) 将蜡样放入电解槽中进行电镀制作模具（使用铜材料，俗称是铜模）（5）借用模具类型进行上釉，对一定数量的塑件上釉就是所谓的模具种皮（大约是生产塑件尺寸的1.06倍）（6）由于搪瓷的生产量一般较大，搪瓷塑料模具有一定的寿命，所以生产需要一定数量的橡胶模具。He U 使用模具种皮将其放入电解槽进行批量电镀。电镀模具为生产模具（约为生产塑料件尺寸的1.03倍）。）。

乙烯基模具的使用包括三个阶段（1）生产前，试模（确保模具有效）；（2）生产过程中，应正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防腐）。常见的黑胶质量问题及改进方法：在玩具黑胶加工过程中，黑胶部分也会出现一些质量问题或缺陷。对于工程师来说，要分析这些质量问题或缺陷产生的原因，及时提出改进方法。2•如果是搪瓷模具本身厚的部分，胶合部分会薄，因为模具厚，温度低。取胶水 3•如果是搪瓷在塑料模具本身的薄处，塑件部分会软而厚，因为模具薄，温度高，塑化时间延长；3•调整涂胶模具的适当排列位置；4•在一些适当的位置加入隔离材料，使模具各部分受热均匀。搪瓷部分有气泡。室温低，胶水流动性差，所含气泡无法排出。用真空机重新抽胶或延长抽真空时间；2、调整胶水的稀稠度；粉末需要储存在干燥的环境中。搪瓷部位有水印 • 模盖密封不良，搪瓷模具漏水；2• 模具镶件有缝隙；3 • 搪瓷模具有渗水，水不经干燥就进入浆料。.修模盖；2•修理或改造乙烯基模具；3•这是一个操作错误，应该以正确的方式操作。在打开模盖之前，尽量将冷却水擦干。

搪瓷部分发黄 • 搪瓷过熟、搪瓷时间过长或炉温过高）；2 • 搪瓷模具出料不合理，使部分零件受热时间过长，过热；• 搪瓷模壁厚度不均会使薄零件过热。.在薄区域添加绝缘。搪瓷部分变形 • 搪瓷膏的配方导致难以成型，强行变形；2、塑料模具倒立严重，成型困难；1、重新调整订单配方，增加离型材；2、改进模具结构，减少倒扣；• 珐琅部件成型后，需要在30 分钟内进入整形机。外表面被照亮，内模腔磨损。气孔挂废胶模上的防气针经过多次碰撞，需要对锥形边缘位置进行返工和磨尖，使废料自动落下。第四章玩具燃油喷射工艺燃油喷射工艺按设备可分为空气喷射、高压无气喷射和静电喷射。注气一般用在玩具的生产过程中，常简称为 1. 注油的生产过程——手工注油的生产过程包括塑件的表面预处理和油漆稀释、注油、干燥、清洗、检验, 包装入库详情见图4-2。清洁表面（视情况可省略） 清洁工件（塑料或合金件） *手喷生产自然风干（静油需晾干） 手工喷油生产流程如下： 一、喷涂塑料或合金零件的表面，即工件的预处理，以确保工件能很好地附着在油漆上；根据工件材料的特点，选择合适的油漆和溶剂，准备玩具油漆以备后用；影响; 将喷油模具与工件配合确定喷涂位置，打开手喷枪进行喷油生产；进行清洗处理塑料玩具修补方法，检查是否合格。合格的半成品按要求包装入库。对于喷油效果不合格的工件，视程度而定，上油或7。喷油工艺是针对某个工件（塑料或合金零件）制定的，需要喷油的地方很多，或者需要多道工序才能喷油。完成燃油喷射生产。

对于工程师来说，需要设计这个工件的多个注塑工艺：注塑模具的确定、工序的数量、排列是否顺畅等。不同的产品大多是不同的，但是对于制定喷油工艺有一些共同的要求和原则。1•根据颜色图案的数量进行手工喷涂工艺，每种颜色不少于一道工序；2•根据塑件的误差和图案要求进行手喷工艺•一般塑件的形状和位置误差超过0.05~0.1 mm 如果要求边缘图案清晰，应考虑使用更有效的方法控制塑件的形位误差，或考虑拆装工艺，或改为移印；• 根据注塑模具的耐用性制定手喷工艺。当同一工序中两个图案的距离较小时，考虑增加一道工序，使手喷模具经久耐用，不易折断；• 喷油位置小于180时，使用片状模具；当喷油位置大于 • 当两个面的锥角很小，花纹要求高时，应考虑加工序，以免划伤。二、手喷模 • 喷模——一种限制油漆只涂在所需位置的工具。塑件一般需要配备喷涂模具来确定喷涂位置。喷涂位置不需要被模具覆盖。手动喷油生产中的喷涂模具一般称为手喷模具。) 侧模1由一块铜制成，适用于平面喷涂的单面工件。工件需要通过手部动作定位，如玩具娃娃本体的前后部位；(2)合模由两片组成。由铜片制成，适用于工件的三维部分喷涂。工件置于合模中进行夹紧定位，如玩具娃娃脚的鞋部。(2)合模由两片组成。由铜片制成，适用于工件的三维部分喷涂。工件置于合模中进行夹紧定位，如玩具娃娃脚的鞋部。(2)合模由两片组成。由铜片制成，适用于工件的三维部分喷涂。工件置于合模中进行夹紧定位，如玩具娃娃脚的鞋部。

手喷模具的制作是以塑件的表面形状为模芯，在表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”），然后放入硫酸铜中溶液作为阴极。铜离子积聚到阴极，经过一段时间后，可形成与塑件表面完全匹配的铜片，再由钳工加工制成手喷模具。一般手喷模具制作时间： 侧模：工艺流程如图4-4所示。•手喷模具的使用： 喷油时，应先使用手喷模具，按以下原则：手喷模具上的标记数量与需要喷涂的塑件中的模具数量相对应。喷涂大型塑料件时，使用前应进行测试和喷涂；喷涂较大的塑件时，需要用模架固定手喷模具。在考虑注射位置时，最重要的两点是如何定位和顶出模具，以确保在顶出模具时不会刮伤塑件表面的油漆。• 喷射顺序：先喷内侧，再喷外侧。两种颜色图案连接到位时，应先喷浅色图案，后喷深色图案。第5章玩具移印工艺移印——利用“成像”原理，先将要印刷的图案蚀刻在钢板上，然后用软垫（硅橡胶头）将油墨转移到移印机上印刷。物体上。过程很简单：先将设计好的图案蚀刻在印版上，在蚀刻版上涂上油墨，然后将大部分油墨通过硅胶头转移到印刷物上。移印的原理是先用照相制版的方法对要印刷的图案，然后将钢板转成凹版，通过专用的硅胶印刷头转移到被印刷物上，可以制备特殊的墨水根据产品的材料。, 从而保证质量。然后通过硅胶头将大部分墨水转移到打印对象上。移印的原理是先用照相制版的方法对要印刷的图案，然后将钢板转成凹版，通过专用的硅胶印刷头转移到被印刷物上，可以制备特殊的墨水根据产品的材料。, 从而保证质量。然后通过硅胶头将大部分墨水转移到打印对象上。移印的原理是先用照相制版的方法对要印刷的图案，然后将钢板转成凹版，通过专用的硅胶印刷头转移到被印刷物上，可以制备特殊的墨水根据产品的材料。, 从而保证质量。

移印工艺非常简单。采用钢（或铜、热塑性塑料）凹版印刷，采用硅橡胶材料制成的弧形移印头。按下它可以打印文字、图案等。比如手机表面的文字和图案就是这样打印的，电脑键盘、仪器仪表等很多电子产品的表面打印都是由移印。, 两者都具有移印机构的优点。移印和喷油工艺的目的相同，是将油漆附着在待着色的工作表面上。缺点如表 5-1 所示。表5-1 移印与喷油工艺优缺点对比表 优缺点 • 非常省油，成本低；2. 循环时间短，生产效率高；环境污染少。1、不能大面积印刷，不适合凹凸较多的表面；设备投资小。1、用油量大，浪费大；移印设备是移印生产的核心。它以压缩空气为原动力，利用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）进行编程。印刷单色或套印二色转多色图案，可做1-3次流印、1-2色转盘印刷和2-6色推版印刷（注：移印大图案区域需要在部分，但需要注意打印错位问题）。

目前，新型塑料移印装饰工艺采用移印柔版印刷机进行。移印贴面机可以在不规则的表面上打印文字和图案。移印生产所需的移印设备主要有：移印机主机、移印版、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印油和水等。上述移印设备通常统称为移印机。各厂家生产的移印机的基本结构按胶头运动方式分为工作台、刮墨供墨装置、印版装置和印刷装置。3. 固定式移印机按供墨方式分类。由于移印机采用凹印版，只能采用间歇供墨方式，供墨在各印刷工序之间进行。可见，墨辊供墨移印机的刮墨和灌墨分别由两套装置完成，而油杯移印机的刮墨和灌墨则由油杯在一度。三、按印刷色数分类 1、单色移印机；2.多色移印机移印生产流程/开油水反复试机、试印、定位清洗、移印、生产、包装、印盒、移印、半成品入库，移印。检验、包装、入库等多道工序。• 安装清扫系统；4、调配移印油墨；5 • 调试定位移印模具；6 • 印刷生产；7 • 检查和修理；动作要点：（1）上油，即用毛刷将墨水均匀地覆盖在钢板上；(2)刮油，用刮刀刮去钢板表面多余的油墨；（3）浸油，用移印头将半角下钢板上有花纹的油墨沾污；(4)移印，将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。5 • 调试定位移印模具；6 • 印刷生产；7 • 检查和修理；动作要点：（1）上油，即用毛刷将墨水均匀地覆盖在钢板上；(2)刮油，用刮刀刮去钢板表面多余的油墨；（3）浸油，用移印头将半角下钢板上有花纹的油墨沾污；(4)移印，将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。5 • 调试定位移印模具；6 • 印刷生产；7 • 检查和修理；动作要点：（1）上油，即用毛刷将墨水均匀地覆盖在钢板上；(2)刮油，用刮刀刮去钢板表面多余的油墨；（3）浸油，用移印头将半角下钢板上有花纹的油墨沾污；(4)移印，将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。使用移印头 半角下钢板上有花纹的油墨被弄脏；(4)移印，将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。使用移印头 半角下钢板上有花纹的油墨被弄脏；(4)移印，将移印头上的油墨（图案）转移到工件上。

常见的移印质量问题及改进方法 底漆、真空镀膜、包装入库检验 移印过程中经常会出现很多质量问题或缺陷。因印刷质量问题或缺陷造成的不合格半成品为次品，经检验处理：经清洗、重印或修复后即可为合格品。表5-4 移印常见不良品说明 不良品说明 图案位置与指定位置有误差。变形后印刷的图案形状与招牌指定的形状不完全相同。啤酒上的花纹颜色不明显，出油不均，出油未调和，导致移印图案清晰度的差异。移印图案颜色与标牌颜色不一样 错误断线 字体或图案与某部分脱节，看起来不完整 第六章 玩具真空蒸发工艺 塑料真空电镀：这是在真空条件下通过物理方法加热和蒸发金属或金属化合物。蒸汽在塑料玩具表面凝固，形成均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜的金属效果。塑料电镀适用于各种形状的玩具，但颜色比较单一，表面会导电。真空镀是指在真空环境中以气体的形式在材料（通常是非金属材料）表面沉积某种金属或金属化合物，属于物理气相沉积工艺。因为镀层往往是金属膜，所以也叫真空镀膜也叫真空电镀（主要是为了替代污染严重的传统水电镀）。

真空电镀的主要作用是赋予镀件表面高金属光泽和镜面效果，使薄膜层对薄膜材料具有优良的阻隔性能，提供优良的电磁屏蔽和导电效果。2、真空电镀原理：真空电镀主要有三种方法：蒸发镀膜、磁控溅射和离子镀膜。真空蒸镀镀膜法，简称真空蒸镀。其原理是在高真空条件下（1.3 10-2～1.3 l0-3 Pa真空室）采用一定的方法（加热方法包括电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等）对涂层材料进行加热。 ) 使涂层材料蒸发或升华，附着于工件（塑料等）表面形成薄膜，再附着于薄膜基材表面形成复合薄膜的工艺。真空蒸镀生产工艺、真空蒸镀生产工艺 一般塑料真空蒸镀工艺主要包括：镀塑料工件的前处理（表面清洁干燥）、喷漆、染色、检验、包装、入库等。油漆干燥和真空染色蒸镀 图6-2 塑料真空蒸镀量产工艺流程图 图6-3 为玩具制造企业真空飞铝生产工艺流程图。真空电镀成品的常见问题及改进方法真空电镀生产的成品可能存在一些质量问题或缺陷，如积油、划痕（划痕）。对于工程师来说，需要分析这些质量问题或缺陷产生的原因，及时提出改进方法，以降低生产成本，提高生产效率。

表6-2 真空电镀成品常见质量问题、原因分析及改进方法 工件潮温、涂料配比不当等 严格要求按工艺说明书操作。注塑件是湿的，没有干燥。上油不当可确保零件干燥。根据工艺标准上油的起点油不去除。工人操作问题 1• 提高操作技能 2. 控制油的浓度 3. 控制湿度、速度下架、包装、运输、放置、切水等过程操作，不按要求操作或不小心导致严格遵守工艺要求，强化工人责任。•干燥时间不足或温度不足 3. 注塑件内应力过大，达不到电镀件的注塑要求 乙烯基玩具娃娃头表面装饰后，需要通过工艺在娃娃头上植毛头发移植和头发梳理。玩具植（车）毛梳理工艺一般是指用车毛机根据客户要求的发质和发型，将毛（PP材质）植在黑胶公仔头上，然后进行编辑梳理由工人。定型的全过程满足发型的质量要求。玩具种植（汽车）梳理其实包括两个过程：先植发和后梳理，也就是先将头发植入塑胶玩具公仔的头部，然后梳理并定型头发。玩具娃娃中种植的毛发主要是PA尼龙毛。、PP毛、变色毛、假发用纤维及PET高温仿真毛等各类植发、梳理工艺。一般来说，塑胶玩具头植发梳理流程主要包括：验毛、塑胶玩具头部检查、勾毛底线、车毛机植发处理、电吹风定型、剪发、梳理头发、美发造型、洁面、金属探针机检测、包装入库等。

图7-2是玩具公司植发梳理流程的生产流程图。车梳工序所需的主要设备有：车毛机、钳子、刀、锥、试针机、烤箱、梳子、剪刀、天那水、洗面奶等，各工序分别介绍. 第八章玩具缝纫工艺缝纫一般是根据玩具所需的面料、形状和尺寸塑料玩具修补方法，用缝纫机或手缝针将种植的面料缝制成衣服、腰包等成品的过程。熨烫定型，以满足成品的质量要求。很多塑料电子玩具，尤其是塑料公仔和洋娃娃，需要像人一样在外面穿衣服，而玩具的服装是通过缝纫工艺完成的。用于缝制玩具服装的面料可以是毛绒面料、剪羊毛面料、蜜丝绒、包边面料、T/C、棉面料、针织面料、植绒面料、牛仔面料、尼龙面料和毛巾面料等，但各有特点. 性能和规格不同，因此适用的场合也不同，应根据产品的档次和用途来选择。缝制工艺及主要设备 一般来说，玩具服装的缝制工艺主要包括：送布检验、打版植绒、缝纫机缝制、修边、整烫、手缝针缝制、清洗、金属探针机检查、包装、仓储等。图8-3为玩具企业缝制工艺生产流程图。缝纫过程所需的主要设备有：压床（裁床）、缝纫机、缝纫机针、手缝针、锥子、剪刀、照相机、打孔机、检针器等，每个工序都会用到。分别介绍。

手缝针加工和缝口零件OK入库检验包装第九章玩具组装工艺玩具组装生产是按照一定的技术条件，根据产品的形状、功能和组合，将不同的加工零件有机地组合起来。订购并选择合适的加工程序，然后使用自动化生产线，最终生产出符合设计要求和质量标准的完整产品的过程。组装是玩具制造过程的最后阶段。塑胶玩具产品的主要组装形式如下：（1）超声波粘合组装法（2）自攻螺丝组装法（3）钩扣组装法（4）BOS彩色过孔组装法（5）胶水粘接组装方法 玩具组装过程 1. 玩具产品的组装流程 玩具产品的组装流程如图所示。玩具产品组装过程的基本流程如下：组装前，所需的产品配件（即各种零件、生产材料、生产、组装、成品、测试、来料、检验、OK NG和生产材料）必须检查；之后，按照操作说明启动。集合; 然后对成品进行检测，如果不合格，进行可修复性分析处理（修复后的成品重新检测，无法修复的则拆除）；吹制等，然后用塑料袋、吸塑或彩盒包装；然后按客户发货要求包装，检验合格后正式入库。在掌握必要的原始材料后，应进行组装工艺规范的制定。制定装配工艺规范的步骤大致如下：分析研究装配图和技术要求。确定大会的组织。确定装配顺序（即装配过程）。划分流程，确定流程内容。. 选择装配过程所需的设备和夹具。确定装配质量的检验方法和检验工具。确定工人等级和工作时间配额。编写装配过程文件。分析研究装配图和技术要求。确定大会的组织。确定装配顺序（即装配过程）。划分流程，确定流程内容。. 选择装配过程所需的设备和夹具。确定装配质量的检验方法和检验工具。确定工人等级和工作时间配额。编写装配过程文件。分析研究装配图和技术要求。确定大会的组织。确定装配顺序（即装配过程）。划分流程，确定流程内容。. 选择装配过程所需的设备和夹具。确定装配质量的检验方法和检验工具。确定工人等级和工作时间配额。编写装配过程文件。确定工人等级和工作时间配额。编写装配过程文件。确定工人等级和工作时间配额。编写装配过程文件。