PAGEPAGE#第一章玩具制造工艺概述【玩具】

PAGE PAGE # 1 玩具制造工艺概述 1. 塑料电子玩具制造流程图 1-2 图1-2 塑料玩具制造的一般流程 2. 塑料电子玩具基本零件的加工 1？塑胶电子玩具基础件分类——按其材质主要分为五类：（1）基础塑胶件（2）五金件（3）电子件（4）玩具布及绒衣（5）辅助及装饰件 2.塑料基础件加工——包括成型和表面装饰两个方面。基本塑料件是（1）通过注塑成型（注塑成型一般采用塑料成型方式，适用于所有热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中的大部分基本塑料零件都是注塑成型的）和乙烯基等工艺。; (2)根据不同的装饰要求，选用喷油、丝印、移印、热转印、电镀等方式对塑件表面进行装饰。(1) 根据模型 3？玩具布及绒类服装加工——（1）根据型号 2）根据玩具设计要求，造型 2）根据玩具设计要求，选择合适的表面装饰方式（如电脑绣花、丝印、热敏等） (3) 缝制工序结束后，将独立的片组合成一个整体，通过QC检验后入库。 4. (3) 缝纫工序结束后，将独立的片组合成一个整体，质检合格后入库。4、五金零件加工——塑胶电子玩具中的五金零件主要是轴类和板材类，一般都是从外面采购。玩具制造商只需提出相应的技术要求即可。

轴类五金零件多为线材，简单结构一般采用剪切加工。车削通常用于特殊结构。当表面光洁度要求较高时，使用磨削。大部分板材零件采用冲压加工，而永久机构中使用的设备是冲床。5、PCB加工——指在PCB板上插入电子元件，并以相应的方式焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）。主要处理流程如图1-5所示。3.塑料电子玩具的组装和检验第二步是给成分上色。第三步是烘干烘烤过的材料。第四步是注塑成型。3.塑料电子玩具的组装和检验第二步是给成分上色。第三步是烘干烘烤过的材料。第四步是注塑成型。第五步，走到出水口。第六步，检验包装。第七步，回收废物。第三章 玩具黑胶工艺的基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC砂浆中，搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调整到需要的重量塑料玩具修补方法，用胶枪喷涂乙烯基糊。将浆料注入搪瓷模具，将已经排出搪瓷模具的圆形铁架，即搪瓷模具整板推入搪瓷炉固定，模具在炉内均匀加热. PVC浆料是一种热固性材料。，在一定温度下（一般为250C~280C），6-10分钟后，

对一定数量的塑料件上漆就是所谓的模具种皮（大约是生产塑料件尺寸的1.06倍）（6）由于生产的搪瓷数量一般较大，而橡胶模具有一定的寿命，所以生产需要一定数量的橡胶模具，将模具种皮放入电解槽进行批量电镀。电镀模具是生产模具（生产塑料件）。大小的 1.03 倍）。乙烯基模具的使用包括三个阶段（1）生产前，试模（确保模具有效）；（2）生产过程中，正常使用（就地操作）；(3)生产后，注意保养(防锈、防腐)。常见的黑胶质量问题及改进方法：在玩具黑胶加工过程中，乙烯基零件也会存在一些质量问题或缺陷。对于工程师来说，这些质量问题或缺陷都需要解决。分析原因，及时提出改进方法。

表 3-1 常见质量问题、原因分析及改进方法 常见质量问题及可能原因分析及改进方法列表；2？如果是搪瓷模具本身较厚的部分，搪瓷 1.如果部分太薄，即搪瓷部分太厚，在模具侧面包一层铁，降低温度；它会很薄，因为模具很厚，温度很低。由于胶水少，胶水太薄；3、如果是胶模本身薄的部分，涂胶的部分会软而厚，因为模具薄，温度高，胶容易熟，导致胶部分太厚. 2.如果太厚，也就是珐琅部分太薄。一般没有办法在搪瓷部分太薄的地方加铁皮，使厚部分的模具温度相同，搪瓷部分的厚度相同。搪瓷部分现在是生橡胶。炉温过低；牙釉质太短；搪瓷模具太密，部分零件加热不够；提高搪瓷炉的温度；延长搪瓷时间；3、调整搪瓷模具的适当排列；4、在适当的位置添加绝缘材料，使模具各部分受热均匀等。搪瓷部分有气泡吗？胶水有气泡；室温低，胶水流动性差，其中所含气泡无法排出；天气潮湿，胶粉受潮。1、用真空机重新抽胶或延长抽真空时间；2. 调整胶水的稠度；3、搪瓷粉需要存放在干燥的环境中。搪瓷件有水印 1、模盖密封不良，搪瓷模具漏水；2、模具镶件有缝隙；3、搪瓷模具有渗水现象，水进入浆料未干燥。

1、修模盖；2.修复或重制乙烯基模具；3、操作错误，应按正确方法操作。在打开模盖之前，尽量将冷却水擦干。搪瓷部位发黄 1、搪瓷过熟、搪瓷时间过长或炉温过高）；2、搪瓷模具出料不合理，使部分零件受热时间过长，过热；3、搪瓷模壁厚薄不均匀，使薄件过热。1、重新设置上胶时间和温度；2、重新出胶模，有针对性地添加保温材料；3、薄处加保温材料。搪瓷部分的变形 1、搪瓷膏的配方导致成型困难，变形受拉力；2、胶模严重翘曲，成型困难；3.胶水过多，胶合部位壁厚，成型困难。模具; 4？搪瓷零件搪瓷出来后，还没有进入成型工序太久。1、重新调整订单配方，增加离型材料；改进模具结构，减少倒置；减轻重量；外表面光亮，内模腔磨损，模盖废料多染。模盖的倾角与模盖的倾角不同。如果位置变钝，挂浆，则需要重新加工和磨尖防气针，使废料自动脱落。在玩具生产过程中，一般采用空气喷射，也就是常说的燃油喷射。1、喷油生产工艺——手工喷油生产工艺依次包括塑件表面预处理和油漆稀释、喷油、干燥、清洗、检验、包装、入库。具体情况如图4-2所示。节目。

工件（塑料或合金件）（视情况可省略） 喷油模具（夹模或侧模，喷枪不需要模具） 油漆——薄漆过滤开油水加油漆试喷自然干（静油需晒干）自然风干（静油需晒干）喷涂半成品入库、包装、检验、清洗手工喷油生产流程如下： 一、表面预处理喷涂的塑料或合金零件，即工件，保证工件能很好地附着在油漆上；根据工件材料的特性选择合适的油漆和溶剂，准备玩具油漆以备后用；调整手喷枪，并先对喷枪进行多次测试，直至达到要求的效果；喷油模具贴合工件确定喷涂。位置，打开手喷枪进行喷油生产；喷油后，将工件以合适的方式放置，让自然风干成为喷油半成品；最后清洗，检查是否合格，合格的半成品就是要求的。装入半成品仓库塑料玩具修补方法，视工件不合格程度，相应进行上油或补料或翻面喷涂处理。7、注油工艺配方对于某个工件（塑料或合金零件），需要在多个位置注油，或者需要多道工序才能完成注油生产。对于工程师来说，需要设计这个工件的多个注塑工艺：注塑模具的确定、工序的数量、排列是否顺畅等。不同的产品大多是不同的，但是对于制定喷油工艺有一些共同的要求和原则。1、根据颜色图案的数量，制定手工喷涂工艺，每种颜色不少于1道工艺；2、手工喷涂工艺是根据塑件的误差和图案要求制定的？一般塑件形位误差超过0.05~0.1mm，花纹边缘不清晰？如果要求边缘图案清晰，应考虑采用更有效的方法来控制塑件的形位误差，或考虑拆卸工艺，或改为移印；3? 根据注塑模具在同一工艺中两个图案间距较小时，考虑增加一道工序，使手喷模具经久耐用，不易折断；4、注油位置小于180°时，使用片状模具；当位置大于180°时，使用夹子；5 ? 当两面锥角较小，花纹要求较高时，应考虑加一道工序，以免划伤。二、手喷模具 1 ? 喷油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。3? 根据注塑模具在同一工艺中两个图案间距较小时，考虑增加一道工序，使手喷模具经久耐用，不易折断；4、注油位置小于180°时，使用片状模具；当位置大于180°时，使用夹子；5 ? 当两面锥角较小，花纹要求较高时，应考虑加一道工序，以免划伤。二、手喷模具 1 ? 喷油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。3? 根据注塑模具在同一工艺中两个图案间距较小时，考虑增加一道工序，使手喷模具经久耐用，不易折断；4、注油位置小于180°时，使用片状模具；当位置大于180°时，使用夹子；5 ? 当两面锥角较小，花纹要求较高时，应考虑加一道工序，以免划伤。二、手喷模具 1 ? 喷油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。当位置大于180°时，使用夹子；5 ? 当两面锥角较小，花纹要求较高时，应考虑加一道工序，以免划伤。二、手喷模具 1 ? 喷油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。当位置大于180°时，使用夹子；5 ? 当两面锥角较小，花纹要求较高时，应考虑加一道工序，以免划伤。二、手喷模具 1 ? 喷油模具 - 限制油漆 只在您想要的工具上涂漆。

塑件一般需要配备喷涂模具来确定喷涂位置。喷涂位置不需要被模具覆盖。手动喷油生产中的喷涂模具一般称为手喷模具。2、手喷模具的分类：分为夹模和侧模（片模）两大类。散喷枪是一种不需要油漆模具的涂装方式。(1)侧模由一块铜片制成，适用于比较平整的喷涂单面工件。工件需要手动定位，如玩具娃娃本体的前后半部分；(2) 合模由两片铜片组成，适用于工件的三维部分喷涂。工件置于合模中进行夹紧定位，如玩具娃娃脚的鞋部。3、手喷模具的制作手喷模具的制作是以塑件的表面形状为模芯，在其表面喷涂一层导电金属（俗称“金粉”），然后放入硫酸铜溶液中作为阴极。硫酸铜溶液中的铜离子聚集到阴极。一段时间后，可以成型出与塑件表面完全匹配的铜片，然后由钳工制作手喷模具。一般手喷模具制作时间：侧模：2-3天；合模：4-6天。注塑模具的生产流程如图4-4所示。?使用手喷模具：喷油时，应先使用手喷模具，遵循以下原则：手喷模具上的标记数量对应于要喷涂的塑件中的模具数量？如果没有喷相应编号的胶水，在喷涂大型塑件时，应先试喷后再使用；喷涂较大的塑件时，需要用模架固定手喷模具。在考虑注射位置时，最重要的两点是如何定位和顶出模具，以确保在模具顶出时不会刮伤塑件表面的油漆。手喷模具上的标记数量对应要喷塑件的模具数量？如果没有喷相应编号的胶水，在喷涂大型塑件时，应先试喷后再使用；喷涂较大的塑件时，需要用模架固定手喷模具。在考虑注射位置时，最重要的两点是如何定位和顶出模具，以确保在模具顶出时不会刮伤塑件表面的油漆。手喷模具上的标记数量对应要喷塑件的模具数量？如果没有喷相应编号的胶水，在喷涂大型塑件时，应先试喷后再使用；喷涂较大的塑件时，需要用模架固定手喷模具。在考虑注射位置时，最重要的两点是如何定位和顶出模具，以确保在模具顶出时不会刮伤塑件表面的油漆。

? 喷射顺序：先喷内侧，后喷外侧。两种颜色图案连接到位时，应先喷浅色图案，后喷深色图案。第五章玩具移印工艺移印——利用“成像”的原理，先将要印刷的图案蚀刻在钢板上，然后用软移印机（硅橡胶）将油墨转移到移印机上印刷。头）。物体上。过程很简单：先将设计好的图案蚀刻在印版上，在蚀刻版上涂上油墨，然后将大部分油墨通过硅胶头转移到印刷物上。移印的原理是先用照相制版的方法对要印刷的图案，将钢板制成凹版，然后通过专用硅胶打印头将其转移到被打印物上，可根据产品的材质进行制备。墨水，使质量得到保证。移印工艺非常简单。采用钢（或铜、热塑性塑料）凹版印刷，采用硅橡胶材料制成的弧形移印头。按下它可以打印文字、图案等。比如手机表面的文字和图案就是这样打印的，电脑键盘、仪器仪表等很多电子产品的表面打印都是由移印。移印和喷油工艺的相同目的是将油漆附着在要着色的工作表面上。比较起来，两者各有优劣，如表5-1所示。表5-1 移印与喷油工艺优缺点对比表 移印优缺点？非常省油，成本低；4、质量稳定性高；5、环境污染小。

?不能大面积印刷，不适合凹凸较多的表面；在深色塑料件上印刷浅色油或两者色差较大时，遮盖力不够；?需要大量的设备投资；尤其是多色移印机。喷油 1. 塑料件较大的曲面（凹凸）可着色；2、颜色较浓，不易显低色；3、色泽光洁度较好；4、设备投资小。1、用油量大，浪费大；喷油周期长，生产效率低；环境污染大；印刷机是移印生产的核心。它以压缩空气为原动力，并利用电信号控制胶头运动及移印动作（如印刷次数）程序，印刷单色或套印二色至多色图案，可1-3倍流量印刷，1-2色转盘印刷和2-6色推板印刷（注：移印大面积需要分段印刷，但需要注意错位问题）根据印刷物的面积和体积，移印机可以根据需要选择单色、双色或滚印等功能，根据机器使用说明书选择拨盘和按键来确定相应的功能和设置工艺参数。现在，新的塑料移印装饰工艺是使用移印柔版印刷机进行的。移印表面印刷机可以在非移印机的分类规则表面上印刷文字和图案。移印生产所需的移印设备主要有：移印机主机、移印版、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印油和水等。上述移印设备通常统称为移印机。

各厂家生产的移印机的基本结构是由工作台、刮刀和供墨装置、印版装置和印刷装置组成。移印机的分类 5. 2. 2. 按胶头运动分类 方法分类 移印机由于采用凹版印版，只能采用间歇供墨方式，供墨是在各个印刷工序之间进行的。供墨方式有油杯式和墨辊式两种。从以上特点可以看出，墨辊供墨移印机的刮墨和灌墨分别由两套装置完成，而油杯移印机的刮墨和灌墨则由两套装置完成。油杯一次。3. 按印刷色数分类 1、单色移印机；2. 多色移印机 3. 1 移印生产工艺 油污、工件清洗、试印等）、移印操作、检验、包装、入库。1 ? 固定移印版；2 ? 安装移印胶头；3 ? 安装清扫刮系统；4 ? 调配油墨进行移印；5 ? 修理; 8 ? 包装和仓储 1 ? 移印机的工作流程分为四个动作点：（1）上油，即用毛刷将油墨均匀地覆盖在钢板上；(2)刮油，用刮刀刮去钢板表面多余的油墨；(3)沾油，在移印头半角下的钢板上使用花纹油墨；(4) 移印，

4 移印常见质量问题及改进方法 移印过程中经常出现很多质量问题或缺陷。因印刷质量问题或缺陷造成的不合格半成品为次品，经检验处理：经清洗、重印或修复后即可为合格品。表5-4 移印常见不良品 不良品说明 印刷图案位置与指定位置有误差。印刷图案的形状与招牌指定的形状不完全相同。啤酒上印的图案颜色不明显，油不均匀，油没有调和，造成移印图案清晰度的差异。移印图案的颜色与招牌的颜色不一样。发生错误破损。字体或图案从某一部分断裂，看起来不像一个完整的整体。第六章玩具真空蒸发工艺塑料真空电镀：这是在真空条件下，通过物理方法对金属或金属化合物进行加热蒸发。，使蒸汽在塑料玩具表面凝固，形成均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜金属效果。塑料电镀适用于各种形状的玩具，但颜色比较单一，表面会导电。真空镀是指在真空环境中以气体的形式在材料（通常是非金属材料）表面沉积某种金属或金属化合物，属于物理气相沉积工艺。由于镀层常为金属膜，故又称真空镀膜。又称真空电镀（主要是代替污染严重的传统水电镀）。

真空电镀的主要作用是赋予镀件表面高金属光泽和镜面效果，并使膜层对膜材具有优良的阻隔性能，提供优良的电磁屏蔽和导电效果。2、真空电镀原理：真空电镀主要有三种方法：蒸发镀膜、磁控溅射和离子镀膜。真空蒸镀镀膜法，简称真空蒸镀。其原理是在高真空条件下（1.3×10-2～1.3×10-3Pa真空室），用一定的方法加热（加热方法包括电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热、等）涂层材料使其蒸发或升华，附着在工件（塑料、等）缩合成膜，附着在膜基材表面形成复合膜。二、真空蒸镀生产工艺 1、真空蒸镀生产工艺 一般塑料真空蒸镀工艺主要包括：电镀塑料工件的前处理（表面清洁干燥）、上架、底漆、真空镀膜、面漆、染色、检验和图 6-2 塑料真空蒸镀量产工艺流程图 2. 真空飞铝生产工艺：在玩具行业，最常见的方法是真空电镀铝膜（俗称“真空飞铝”） ) 用于注塑件。玩具生产企业真空飞铝生产工艺流程图如图6-3所示。图 6-5 图

对于工程师来说，需要分析这些质量问题或缺陷产生的原因，及时提出改进方法，以降低生产成本，提高生产效率。表6-2 真空电镀产品过热等常见质量问题、原因分析及改进方法；注塑本身存在问题或上油不良，如：工件水分温度、涂料比例不当等，严格要求按工艺说明书操作。按工艺标准，塑件上油，塑件注塑不良。提高操作人员技能 2.控制油的浓度 3.控制湿度、转速、刮下架、包装、运输、放置、水切割等操作过程，未按要求操作或粗心导致严格遵守工艺要求，强化工人责任心，轻除油（离型膜） 1、注塑件表面有油污，脱脂不彻底 2？干燥时间不够或温度不够 3. 注塑件内应力过大，不产生电镀件的注塑要求4 ?用错油或油比例调整不当按规定的工艺操作要求。第七章玩具和梳子技术 乙烯基玩具娃娃头在表面装饰后，需要通过植发和梳理头发的过程来种植玩具娃娃头。头发。玩具植（车）毛梳理工艺一般是指用汽车植毛机根据客户要求的发质和发型，将毛（PP橡胶材质）植在乙烯娃娃的头部，然后进行编辑梳理由工人。，整型定型，满足发型的质量要求。

玩具种植（汽车）头发梳理其实包括两个过程：先植发和后梳理头发，也就是先将头发植入塑胶玩具公仔的头上，然后再梳理定型？玩具娃娃中种植的毛发主要是PA尼龙毛。、PP毛、变色毛假发纤维及PET高温仿真毛等2种植毛梳理工艺 通常，乙烯玩具头植毛梳理工艺主要包括：验毛、乙烯玩具头部检测、勾毛底线、车毛机植发加工、发炉造型、剪发、梳理头发、美发造型、洁面、金属探针机检测、包装入库等。图7-2为玩具生产流程图公司的植发和梳理过程。车梳工序所需的主要设备有：车毛机、钳子、刀、锥体、试针机、烤箱、梳子、剪刀、天那水、洗面奶等，各工序分别介绍. 第八章玩具缝纫工艺缝纫一般是根据玩具所需的面料、形状和尺寸，用缝纫机或手缝针将种植的面料缝制成衣服、腰包等成品的过程。熨烫定型，以满足成品的质量要求。很多塑料电子玩具，尤其是塑料公仔和洋娃娃，需要像人一样在外面穿衣服，而玩具的衣服是通过缝纫工艺完成的。用于缝制玩具服装的面料可以是毛绒面料、剪羊毛面料、蜜丝绒、包边面料、T/C、

& 2 缝制工艺及主要设备 一般来说，玩具服装的缝制工艺主要包括：送布检查、打版植绒、缝纫机缝纫、剪线/剪线、整烫、手工制针、缝纫、清洗、金属探针机检验、包装、入库等。图8-3为玩具企业缝制工艺生产流程图。缝制过程所需的主要设备有：压床（裁切机）、缝纫机、缝纫机针、手缝针、锥子、剪刀、照相机、打棉机、检针器等，每一个都会用到。过程。分别介绍。第九章玩具组装技术玩具的组装生产是按照一定的技术条件，将加工后的不同零件有机地组合在一起，根据产品的形状、功能和组合顺序，选择合适的加工工序，再通过自动化生产线的配合加工，最终生产出符合设计要求和质量标准的完整产品。组装是玩具制造过程的最后阶段。塑料玩具产品的主要组装形式如下：（1）超声波粘合组装法（2）自攻螺丝组装法（3）钩扣组装法（4）BOSS轴孔组装法（5）胶水粘接组装方法 9.2 玩具组装过程 1. 玩具产品组装过程 玩具产品组装过程如图9-1所示。玩具产品组装过程的基本流程如下：组装前，需要的产品配件（即 各种备件和生产材料）必须检查；之后，根据工作说明开始组装；然后对成品进行检测，不合格则进行可修复性分析处理（修复后重新检测成品，无法修复则拆除）；成品检测合格后，在产品外面进行擦拭、吹气等除尘处理，然后用塑料袋、吸塑等方式或彩盒等包装；然后根据客户发货要求进行包装，检验合格后正式入库。在掌握必要的原始材料后，应进行组装工艺规范的制定。制定装配工艺规范的步骤大致如下： ①对装配图纸和技术要求进行分析研究。②确定大会的组织形式。③确定装配顺序（即装配过程）。④ 划分流程，确定流程内容。. ⑤ 选择装配过程所需的设备和夹具。⑥确定装配质量的检验方法和检验工具。⑦ 确定工人的等级和工时定额。⑨ 编写装配工艺文件。⑤ 选择装配过程所需的设备和夹具。⑥确定装配质量的检验方法和检验工具。⑦ 确定工人的等级和工时定额。⑨ 编写装配工艺文件。⑤ 选择装配过程所需的设备和夹具。⑥确定装配质量的检验方法和检验工具。⑦ 确定工人的等级和工时定额。⑨ 编写装配工艺文件。