透水混凝土施工工艺（沥青透水混凝土施工工艺）

透水混凝土怎么做

透水混凝土的做法如下：

（1）搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

（2）浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

（3）振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

（4）辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

（5）养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。

什么是透水混凝土

透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料， 由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水和重量轻的特点。

透水混凝土施工工艺

北京近山松透水混凝土施工流程是这样的a.

基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。

b.

布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。

c.

振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。

d.

表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。

e.

透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；

f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。可以详细的问下北京近山松城市园林景观工程有限公司

透水混凝土地坪施工工艺解析 2个重点注意事项

一般在我们城市的景区或者是道路建设的过程中，道路的路面基本都采用了透水混凝土，用透水混凝土地做出的透水混凝土地坪，路面具有良好的透水性，下雨时能够快速解决道路或者是广场上积水的现象，同时现在的透水混凝土还能够依据不同色彩进行配置，可以说是颜值和性能都很好了，具有很强的装饰性，能够和在道路上很多装饰性的建筑都融为一体，效果看起来也十分协调。但是多人对于透水混凝土并不是很了解，所以小编就透水混凝土的组成以及施工工艺整理了些知识供大家参考。

一、透水混凝土组成及性能

1、 透水混凝土的组成

透水混凝土是一种新型绿色建材,主要由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。

(1) 胶结剂透水混凝土专用胶结剂,是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料,并可按用户要求加入无机耐候颜料。

(2) 碎石透水混凝土用的碎石应采用二级品标准的高石,其物理性能指标见表1。碎石颗粒也有一定的要求,按其颗粒大小范围分1#,2#,3#三个分号,具体的颗粒范围见表2。

表1 碎石的物理性能指标表压碎指标/%针片状颗粒含量/%含泥量/%表观密度/(kg・m-3)紧装堆积密度/(kg・m-3)空隙率/%151512500135047表2 碎石按颗粒分号(2级)碎石的分号粒度范围/mm1#2.40～4.752#4.75～9.503#9.60～13.20

(3)水水用普通自来水即可。末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水不能利用。

2、 彩色透水混凝土性能透水混凝土的物理力学性能指标如表3所示。

二、透水混凝土路面施工工艺

1、 立模 施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

2、搅拌根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工搅拌,需采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30s后,使其初步混合,再将规定量的水分成2～3次加入继续进行搅拌约1.5～2min。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。

在进行搅拌时应注意:

(1)施工现场要有专人负责物料的配比。配合比根据项目的不同地点、环境、承载要求以及图案、色彩的要求而进行针对性的设计及应用。

(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分成2～3次加入,不允许一次性加入。

(3)为使物料搅拌均匀,可适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。

3、 运输透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,基本上控制在10min以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。

4、 摊铺、浇筑成型透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于景区道路,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1～1.15。将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后用平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实,最后用抹合拍平,抹合不能有明水。

在进行摊铺、浇筑成型时应注意:

(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1～1.15之间。

(2)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。

(3)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35°C时,施工时间应避开中午,适合在早晚进行施工。

5、养生透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束,且标高、平整度均达到要求后,当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可采用洒水养生,透水混凝土在浇注后1d开始洒水养护,高温时在8h后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度逐渐地提高。

6、涂覆透明封闭剂待表面混凝土成型干燥后在3d左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

三、 施工控制

(1)应要求施工单位了解和分析工程项目特点,制定出施工方案,遵守有关操作规程,项目部进行技术交底和培训。

(2)应要求施工单位做好施工前准备工作:如所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;施工机械、推车、瓦工工具等、立模用的木料或型钢等配备;搅拌机械的场地设置等。透水混凝土的搅拌采用的是小型卧式搅拌机,搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段,因彩色透水混凝土属干料性质的混凝土,其初凝快,应尽量缩短运输时间。为防止混凝土粘污施工场地,搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。

(3)进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图纸要求铺设外,还必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。

(4)施工时监理进行见证,严格要求施工单位按照配合比施工,控制好水灰比、振捣时间,振捣时间不得过长,防止过于密实,混凝土料产生离析。应采用平板振动器或人工捣实,注意不得使用高频振动器。

(5)督促施工单位做好彩色混凝土的养生和成品保护工作。养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14～21d,高温时不少于14d,低温时不少于21d,5°C以下施工,养生期不少于28d。养生完成后方可开放交通。

透水混凝土地坪是一种新型环保的生态道路材料，它具有透水性好，耐用等很好的优点，同时因为可以在色彩上自由搭配和随心调配而在颜值上具有很高的塑造性，可以说是一款非常好的产品，现在广泛的应用于市政工程、园林景观灯路面来进行建设，但是在进行透水混凝土路面施工的时候需要注意控制水灰的比例，而且注重路面的养护。以上就是小编为大家整理的透水混凝土地坪的相关内容，相信对你能够有所帮助。

透水混凝土做法

透水混凝土做法

先把材料混合搅拌均衡，根据实际选择好施工时间，做好透水层面的处理；

再让路面基层保持湿润，确保基面无误后将混凝土铺在上面；

接着拿低频平板振动器处理混凝土；

接下来拿轻的压路机或实心钢管将地面处理平整；

然后用塑料膜覆盖，并洒水养护；

最后喷涂透明混凝土罩面剂即可。

搅拌，将合适剂量的石子、水泥、增强剂、水搅拌均衡，可以用强制式搅拌机老辅助。

浇筑，混凝土搅拌完了之后，先让路面基层保持湿润，再查看是不是有平整，有没有裂开，没问题则将混凝土铺在上面。

透水混凝土施工方案

透水混凝土施工方案

一、透水砼的概念

透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。

透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。

我们对工程中的透水混凝土路面的施工方案，按照科学、合理、保质、美观、耐用的原则，编制该项目的施工方案：

二、组织结构

以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人 　 　 　 名，辅助工种人员 　 　 　名，管理班组的现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组 　 　 名，满足现场施工的人员需求。

三、施工前准备

透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：

1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

2、基层、垫层施工已经达到设计标高，地埋管线已经预埋结束，垫层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）

3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。

4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

四、施工机械 　

根据该项目工程量拟投入机械设备如下：

1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或SJ500滚筒式搅拌机1台）；

2、铲车1台；

3、机动三轮运输车2台

4、磨光机2台；

5、切缝机1台；

6、平板振动夯2台；

7、无气喷气机2台；

8、其他手动工具若干。

五、材料投入

1、水泥根据混凝土设计强度要求C25 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。　

2、结构层石子 　要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm之间选择（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。

3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。

4、混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。

六、施工工艺

1、透水砼配合比：例C25：水泥 378：石子1650：增强剂12：水137

2、基础检查

施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。

3、混凝土搅拌

3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。首次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。 　 　 　 　 　 　 　

3.2投料顺序

本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

3.3搅拌方法

先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。

3.4搅拌时间

从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

4、成品料运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

5、透水混凝土摊铺施工

透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，划定尺寸（道路每30米设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入柔性材料。

面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象无液压。工作台的要求压磨平整，保证混凝土强度。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。

在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。

6、养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏失，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的好的效果是薄膜内有大量露珠为好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。

7、拆除模板

在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达50%~70%后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。

8、切缝、填缝

当透水混凝土强度达到50%~70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天8~10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致贯通，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，一般是控制在25m²以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的柔性胶材料嵌缝，缩缝内填定型的塑料泡沫条材料，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。

9、路面喷漆罩面

　 　 路面罩面剂是为聚氨酯类剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右，每平方米单位耗漆量为0.2kg 稀释剂。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，目前，罩石剂多数考虑成本较大，采用单组份罩面剂入加稀释剂稀释。罩石剂喷涂的质量必须满足三个基本条件。1.不透底；2.机械喷涂流畅；3.是保证遮盖率，满足均衡要求。喷涂时的搭接宽度在5cm-8cm之间。运作速度均匀。如迂使用双组份的固化剂时，进口固化剂是优先选择。

10、产品保护

透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

七、安全保障

　 在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。

八、季节性施工

1、雨天，夏天，冬季

1.1合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。

1.2准备充足防暑降温用品。

1.3密切关注天气情况，随时了解气象信息。

2、夏季高温施工安全措施

2.1加强对职工防暑降温知识宣传。

2.2调整作业时间，应避开气温高时间。气温高于36℃严禁施工。

2.3工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。

2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。

2.5高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。

3、雨季施工

3.1防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。

3.2加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施。

4、冬季施工时应防止骨料中有冻块或其他杂质。并根据工程特点添加防冻剂，早强剂等。适当延长混凝土搅拌时间，运距较远的应在混凝土上加盖保温，材料成型后根据气温高低情况加盖保温材料做防冻措施，防止热量散失，防止混凝土表面结冰现象。

透水混凝土路面施工做法

1、路基素土夯实

按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。

2、透水混凝土搅拌

透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量。

3、摊铺准备

在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条。

4、辊压

导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度20－30㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料。

5、收边

经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。

6、养护

透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。